過濾洗滌二合一設備在醫藥、化工、農藥、食品等行業有廣泛應用，其工藝流程主要包括以下步驟：
1.惰化：
1）在向設備加料前，首先進行惰化處理，即在容器內部注入氮氣，以排出容器內的氧氣，防止產生潛在的爆炸環境。
2.加料：
1）惰化完成后，將濾液注入容器內，準備進行過濾操作。
3.過濾：
1）濾液通過氮氣壓入容器內部，從濾布下方延伸開，固體被留在濾布上，母液流經形成濾餅。在真空狀態下操作，實現固液分離。
4.清洗：
1）過濾完成后，啟動清洗環節。使用帶噴嘴的清洗環將洗液均勻分布在整個濾餅表面，通過加壓使清洗液沖過濾餅，置換剩下的母液。容器內側有360°旋轉噴淋裝置，使清洗液均勻分布，實現容器內部清洗和物料槳化洗滌。
5.干燥：
1）清洗后，開始干燥過程。設備的抽真空和加熱同步進行，攪拌物料以確保良好的干燥效果。直至物料濕度達到需求。
6.卸料：
1）干燥過程結束后，將產品冷卻然后卸料。使用攪拌臂將產品送到卸料閥上，通過卸料閥卸下。
過濾洗滌二合一維護要點
1.定期檢查與保養：
1）定期檢查機封儲液的液位和壓力，確保設備正常運行。
2）每星期給機封及軸承加注潤滑油，保持設備的良好潤滑狀態。
2.物料控制：
1）每次加入的物料不應超過機器的公稱容積，避免損壞機封或填料密封等部件。
2）確保濾餅層厚度適中，避免攪拌軸負載過大而損壞。
3.密封液管理：
1）加密封液時，密封液位置必須超過觀察窗的2/3位置，但不能加滿。當儲液罐內密封液低于觀察窗下時，必須加密封液，且必須在停機和罐內沒有壓力的狀態下進行。
4.壓力控制：
1）工作壓力小于0.4MPa時，必須在工作前從儲液罐氣體加壓口注入比罐內壓力高0.1-0.2MPa的氣壓。
5.清洗與清潔：
1）每批次生產后，應檢查并清潔濾布，確保濾布沒有變松或損壞。
2）在出料環節，必須清潔活塞密封處，確保沒有固體顆粒留在表面。
6.設備檢查：
1）定期檢查各連接部位的密封情況，確保沒有漏油或螺栓連接變松。
2）檢查軸承的潤滑情況，如果潤滑不良，應加注潤滑脂。
3）檢查減速機的日常維護與保養，參見減速機使用說明書。
7.安全操作：
1）操作過程中，應通過視鏡觀察設備的運行狀態，確保設備正常運行。
2）避免在沒有必要的時候將攪拌軸抬高到最大高度，以免造成設備損壞或振動。
綜上所述，過濾洗滌二合一設備的工藝流程和維護要點是確保設備正常運行和延長使用壽命的關鍵。操作人員應嚴格按照設備的使用說明書和工藝操作要求進行操作和維護。
